Ориентироваться можно на предел прочности.
Сигма временное. Допустим у ст.40 и ст.40Х
он отличается раза в 2. Значит и условия резания будут cильно отличаться.
Твердые сплавы - это обычно карбиды вольфрама, титана, тантала, никеля. А в качестве связки служит кобальт. Допустим ВК8 - это сплав
в котором 8% связки кобальта, а остальное карбид вольфрама. Т15К6 - это 6% связки кобальта, 15% карбида титана, остальное карбид вольфрама.  Чем больше связки, тем прочнее
сплав, но менее твердый и наоборот.
Более прочный сплав применяют при черновой обработке. Более твердый при чистовой.
Передний и задний угол, при черновой обработке
делают небольшими 5-10 градусов. При тяжелых режимах резания передний угол может быть даже отрицательным. Ленточка на режущей кромке 0,1-0,8 мм. в зависимости от подачи, материала и условий при резании.
Для чистовой обработки передний и задний угол
больше, чем для черновой, 10-18 градусов.
Про угол лямда надо сказать для резьбонарезания. Это угол наклона верхней плоскости режущей части к оси шпинделя.
Т.е. для ваших сплавов надо
узнать характеристики:
1) Прочность
2) Твердость
3) Теплостойкость
И на их основании, пользуясь общими рекомедациями выше делать выбор сплава,
раз нет дяди Васи.
Может кто более компетентные рекомендации даст. Интересно и мне  будет послушать.